제조기업 ‘공법 R&D·스마트공장’ 투트랙 필요

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기술미래 ㅣ HIT! 이 기술 제조기업 ‘공법 R&D·스마트공장’ 투트랙 필요 지속 발전과 생존 위해 추진해야…‘부천주물’ 스마트공장 사례

기사입력2021-05-17 00:00

한석희 객원 기자 (shhan@assist.ac.kr) ㅣ다른기사보기

4차산업혁명연구소 대표 한석희 박사

“2010년부터 추진한 스마트공장 사업을 통해서 ‘과연 될까?’하던 일을 하나 둘씩 구현해 왔습니다.”

부천주물의 스마트공장을 추진한 담당자의 말이다. 전형적인 뿌리산업에 속하는 기업으로, 버리는 철을 이용(재생)한 주물을 제작한다. 이 회사는 정부가 스마트공장 지원사업을 시작하기 전인 2010년 경부터 스마트공장 활동을 시작했다고 말한다. 가족회사인 부천주물은 종업원 수가 많지 않고 30여명 안팎이다. 이 회사 주물제품은 국내외 자동차 기업에 꼭 필요한 부품이다.

그러나 부천주물의 미래를 보면 여러 시나리오가 등장한다. 또한 부천주물의 스마트공장 추진 사례를 분석하면, 2가지 중요한 시사점을 얻을 수 있다.

첫째, 진짜 선도적인 기업은 스스로 살아남기 위해 정부가 이래라 저래라 하기 전에 혁신활동을 한다는 것을 알 수 있다. 이런 사례가 부천주물만의 이야기는 아니다. 정부가 스마트공장 사업을 추진하기 전부터 ‘스마트공장이 무엇일까?’하며, 스스로 찾고 공부하고 추진한 기업이 종종 눈에 뜨인다. 부천주물도 그런 예다.

둘째, 스마트공장 추진이 부천주물 포트폴리오의 성공을 지속적으로 보장하지 않는다는 점이다. 부천주물이 생산·공급하는 자동차 부품은 대개 자동차의 구동계에 투입된다. 엔진이나 구동장치의 프레임 등에 부품이 투입된다. 시장의 트렌드를 감안하면 부천주물의 포트폴리오는 위기를 맞을 수 있다. 점차 주철로 만드는 주물제품을 다른 제품으로 바꾸지 않는다면 말이다. 전기자동차 시대가 성큼 다가왔기 때문이다.

부천주물이 취할 수 있는 단기 전략은 다른 주물공급 기업이 모두 문을 닫아도 부천주물은 살아남을 수 있는 수준의 ‘제조원가’와 ‘품질관리 수준’을 확보하는 것이다. 자동차용 주물제품 수요가 하루 아침에 모두 사라지는 것은 아닐 것이기 때문에 이 전략은 당분간 유효할 수 있다.

제조기업의 성공을 위한 투트랙(Two Track) 전략으로 ‘공법 R&D’와 ‘스마트공장’이 동시에 필요하다. 지속 발전과 생존이 필요한 모든 제조기업은 투트랙 스마트제조를 추구해야 한다. <자료=한석희 박사>

부천주물의 지난 4~5년간 매출을 분석하면, 대체로 성장이 정체된 모습을 보인다. 다행히 영업이익률은 증가하고 있다. 그간의 혁신활동이 이익으로 전환된 것으로 해석해 볼 수 있다. 스마트공장 활동성과일 수도 있다. 그 근거는 이렇다. 품질불량 수준이 5%대에서 1%대로 올라섰다. 품질원가는 본래 잘 보이지 않지만 재무제표에는 빠지지 않고 결국 잡힌다. 그것이 영업이익률 개선으로 나타난다. 부천주물의 스마트공장 성과는 한마디로 품질불량률을 축소한 비용개선이다.

이런 품질개선을 퍼센트(%) 수준이 아닌 PPM 수준으로 낮추면, 다른 기업이 문을 닫는 상황이 와도 부천주물은 살아남을 가능성은 있다. 기업의 문닫는 숫자와 시장수요 감소가 비숫하면 현상유지가 될 것이고, 수요감소가 기업 문닫는 속도보다 낮다면 부천주물이 생존전략으로서 제조원가 경쟁력을 활용할 수 있을 것이다. 이를 위해 당장 품질안정과 제조원가 낮추는 일이 필요하다.

그럼에도 불구하고 장기 시나리오는 여전히 불안하다. 3D업종, 젊은 근로자가 싫어하는 현장 조건, 올라가는 인건비, 정부의 규제 증가, ESG와 같은 새로운 글로벌 규제 등장 등의 파고를 넘는 것이 만만하지 않을 것이다.

부천주물은 이런 미래를 알고 있어 최근 더욱 집중하는 모습을 보인다. 품질관리를 위해 인공지능 기술을 활용하는 방안도 연구하는 것을 볼 수 있다. 공정의 핵심조건과 품질의 ‘인과관계’ 데이터를 모아 분석하는 수준을 갖추려 한다. 그런 데이터가 모아지면, 이를 통해서 품질 문제가 생기지 않도록 제어하고 관리하겠다는 생각을 하는 것을 엿볼 수 있다. 앞서 말한 ‘품질관리를 통한 품질원가를 낮추는 활동’의 연속이다. 이를 통해 PPM수준의 품질관리에 도전하려는 것이다. 뿌리기업 중에서는 상당히 선도적인 기술 입지를 구축할 수 있을 것이다. 굳이 비유하자면 ‘작은 포스코 사례’가 될 수도 있을 것이다.

그러나 또 다시 장기적으로는 산업변화 트렌드를 거스를 수 없다. 트렌드 변화는 위험을 예지하고 있다. 이를 위해 할 수 있는 것이 무엇일까? 이에 대한 답을 스마트공장만이 아니라는 것은 역설이다. 포스코는 자신들의 경험을 사업화해서 솔루션 공급사 즉, ‘디지털 기술 공급사’가 되는 방법을 선택했다. 보쉬도 마찬가지다. 지멘스도 결과적으로 그렇게 업종에 변화를 줬다.

기업의 기본전략은 기존의 기술역량을 토대로 사업을 확대하거나 전환하는 것이다. 이 기본전략을 위해 R&D(연구개발) 활동은 기본이다. 제품 R&D, 공정 또는 공법 R&D 강화를 위해 지속적인 투자가 필요한 이유다. 그 위에 스마트공장을 얹는 것이다. 제조분야만 보면, 제조기업의 성공을 위한 투트랙(Two Track) 전략으로 ‘공법 R&D’와 ‘스마트공장’이 동시에 필요한 이유다.